Bir EVA Cam Laminasyon Makinesi, Çoklu Ürün Olanakları

SG-3000-4SD, cam işlemcilerinin standart camı çok çeşitli yüksek değerli EVA lamine cam ürünlerine dönüştürmesine olanak tanır.

Silikon vakum torbaları, kontrollü vakum ve programlı ısıtma kullanan fırın, laminasyon işlemini yüksek basınçlı otoklav olmadan tamamlar. Bu, kontrollü ekipman ve tesis yatırımını sürdürürken lamine cam yeteneklerini genişletmek isteyen üreticiler için esnek bir çözüm sağlar.

Makine, mimari güvenlik camından kumaş içeren dekoratif camlara, baskılı tasarımlara veya metal ağa kadar farklı üretim gereksinimlerini ve sipariş miktarlarını destekler. Uygun EVA ve fonksiyonel filmlerle PDLC akıllı cam, gizlilik camı, değiştirilebilir cam ve LED cam da üretebilmektedir.

Mevcut konfigürasyonlar, 5800 × 2500 mm'ye kadar cam boyutlarını ve 50 mm kalınlığa kadar lamine yapıları işler.

EVA Güvenlik Lamine Cam

SG-3000-4SD, çeşitli mimari ve iç mekan uygulamaları için EVA emniyetli lamine cam üretir.

EVA filmi cam katmanlarını yapıştırır ve kırılma sonrasında cam parçalarının korunmasına yardımcı olur. Tipik ürünler şunları içerir:

• Cam kapılar
• İç bölümler
• Duş kabinleri
• Korkuluklar ve korkuluklar
• Gölgelik camı
• Tavan camı
• Duvar panelleri
• Mobilya camı

Seçilen EVA filmi, cam yapısı ve bitmiş ürün, geçerli güvenlik standartlarına ve proje gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Dekoratif Lamine Cam

EVA filmi, cam levhalar arasına uyumlu dekoratif malzemelerin eklenmesine olanak tanıyarak üreticilere özelleştirilmiş, yüksek değerli ürünler geliştirme konusunda daha fazla özgürlük sağlar.

Uyumlu dekoratif malzemeler şunları içerebilir:

• İpek ve kumaş
• Kağıt ve baskılı tasarımlar
• Renkli EVA filmi
• Dekoratif plastik filmler
• Metal ağ
• Lifler
• Diğer ısıya dayanıklı ekler

Dekoratif lamine cam otellerde, restoranlarda, ofislerde, perakende iç mekanlarında, konut projelerinde, mobilyalarda, bölmelerde, kapılarda ve mimari duvar sistemlerinde kullanılabilir.

PDLC Akıllı ve Gizlilik Camı

Uygun EVA ve PDLC filmleri ile cam laminasyon makinesi, şeffaf ve opak durumlar arasında değişen, elektriksel olarak değiştirilebilen camlar üretebilir.

Tipik uygulamalar şunları içerir:

• Ofis bölümleri
• Konferans odaları
• Otel banyoları
• Tıbbi tesisler
• Konut gizlilik camı
• Ticari vitrinler
• Akıllı iç sistemler

Saklanan proses tarifleri, vakum, ısıtma ve zaman parametrelerinin farklı fonksiyonel filmlerin teknik gereksinimlerine uyarlanmasına olanak tanır.

Neden SG-3000-4SD Cam Laminasyon Fırınını Seçmelisiniz?

Bağımsız Olarak Kontrol Edilen İki Oda

Fırın, her biri iki silikon vakum torbası barındıran iki ayrı işleme odasına sahiptir.

Sıcaklık ve vakum parametreleri her hazne için bağımsız olarak kontrol edilebilir. Bu, üreticilerin daha küçük siparişler için bir hazneyi çalıştırmasına veya daha büyük üretim partileri için her iki hazneyi de kullanmasına olanak tanır.

Bağımsız hazne çalışması daha fazla üretim esnekliği sağlar ve mevcut sipariş hacmi daha düşük olduğunda kullanılmayan hazne kapasitesinin ısıtılmasını önler.

Birden Dört Yüke Kadar Esnek Üretim

SG-3000-4SD çeşitli üretim düzenlemelerini destekler:

• Tek haznede bir vakum torbası yükü
• Tek bölmede iki yük
• Her iki hazneyi kullanan üç yük
• Her iki hazneyi kullanan dört yük

Bu, aynı EVA laminasyon fırınının bireysel projeleri, karışık siparişleri, tekrarlanan üretimi ve daha büyük partileri yönetmesine olanak tanır.

Üreticiler, ekipman kapasitesini gerçek sipariş gereksinimlerine göre eşleştirebilir, fırın kullanımını iyileştirebilir ve teslimat programlarını daha verimli bir şekilde yönetebilir.

Siemens PLC ve Reçete Yönetimi

Hazırlanan tepsiler seçilen bölmeye yerleştirildikten sonra Siemens PLC, programlanan laminasyon döngüsünü otomatik olarak yürütür.

Dokunmatik ekranlı HMI aracılığıyla operatörler şunları yapabilir:

• Çok aşamalı ısıtma programlarını yapılandırın
• Vakumu, sıcaklığı ve işlem süresini ayarlayın
• Süreç eğrisini gerçek zamanlı olarak izleyin
• Her odanın çalışma durumunu görüntüleyin
• Farklı ürünler için tarifleri kaydedin
• Tekrarlanan siparişler için kayıtlı tariflerin hatırlanması

Reçeteye dayalı kontrol, tekrarlanan manuel ayarlamaları azaltır ve farklı operatörler, vardiyalar ve üretim partileri arasında tutarlı işleme koşullarının korunmasına yardımcı olur.

PID Sıcaklık Kontrolü ve Düzgün Isıtma

PID sıcaklık kontrol sistemi, programlanan proses eğrisine göre ısıtma çıkışını sürekli olarak düzenler.

Ayarlanabilir bir basınçlı hava sirkülasyon sistemi, ısıtılmış havayı her bölmeye dağıtarak cam yüzey boyunca dengeli ısı transferini ve farklı yükleme konumlarını destekler.

Kombine sistem şunları sağlar:

• Kararlı sıcaklık regülasyonu
• Üniform oda sıcaklığı
• Verimli ısı transferi
• Birden fazla vakum torbasında tutarlı işlem
• Geniş formatlı ve kalın camlar için geliştirilmiş kontrol
• Tekrarlanabilir lamine cam kalitesi

Yedi Üflemeli Hızlı Soğutma Sistemi

Yedi soğutma fanı, işlenmiş cam ve silikon vakum poşetlerinin ısıtma aşamasından sonra soğutulmasını hızlandırır.

Daha hızlı soğutma, partiler arasındaki bekleme süresini azaltır ve tepsi devir hızını artırır. Ayrıca lamine camın işlendikten sonra stabilize edilmesine yardımcı olur ve net, tutarlı bir bitmiş görünümü destekler.

Soğutma sistemi, her iki odanın da çalıştığı ve üretim verimliliğinin öncelikli olduğu durumlarda özellikle değerlidir.

Güvenilir Vakum ve Enerji Verimliliği Sağlayan Yapı

İki vakum pompası, çift hazneli ve çok yüklü üretim için gereken vakum kapasitesini sağlar. Kararlı vakumlu ekstraksiyon, sıkışan havanın çıkarılmasına yardımcı olur ve cam ile EVA filmi arasındaki tutarlı yapışmayı destekler.

Otomatik vakum tutma sistemi, beklenmedik bir elektrik kesintisi durumunda silikon torbaların içindeki vakum basıncını geçici olarak koruyabilir. Bu, operatöre ek yanıt süresi kazandırır ve mevcut üretim partisinin korunmasına yardımcı olur.

Fırın muhafazası, ısı kaybını azaltan bir yalıtım yapısı kullanır. Bağımsız bölme çalışması ve PID sıcaklık düzenlemesi ile birlikte bu, ısının korunmasına, gereksiz enerji kullanımının önlenmesine ve genel çalışma verimliliğinin artırılmasına yardımcı olur.

EVA Cam Laminasyon Fırını Nasıl Çalışır?

1. Bardağı Hazırlayın

Seçilen EVA film ile cam iyice temizlenip montajı yapılır. İstenilen ürüne göre dekoratif veya fonksiyonel malzemeler dahil edilebilir.

2. Vakum Torbalarını Hazırlayın

Montajı yapılan camlar silikon vakumlu poşetlere konulur. Her torba kapatılır, vakum sistemine bağlanır ve bir yükleme tepsisine yerleştirilir.

3. Seçilen Hazneyi Yükleyin

Hazırlanan tepsiler haznelerden birine veya her ikisine yerleştirilir. Her hazne iki adede kadar vakum torbası yükünü barındırabilir.

4. Tarifi Seçin ve Başlatın

Operatör kayıtlı bir tarifi seçer veya dokunmatik HMI aracılığıyla gerekli vakum, ısıtma, sıcaklık ve işlem süresi parametrelerini ayarlar.

Döngü başladıktan sonra Siemens PLC, vakum ekstraksiyonunu, çok kademeli ısıtmayı, sıcaklık regülasyonunu, bekletme süresini ve diğer programlanmış aşamaları otomatik olarak kontrol eder.

5. Camı Soğutun ve Boşaltın

Isıtmanın ardından tepsiler soğutma konumuna aktarılır. Yedi üfleyici, bitmiş lamine cam çıkarılıp incelenmeden önce soğutmayı hızlandırır.

Cam boyutuna, kalınlığına, yükleme miktarına, EVA filmine ve seçilen tarife bağlı olarak tam bir üretim döngüsü normalde yaklaşık 40-150 dakika sürer.

Teknik Özellikler

Üretim süresi cam boyutuna, cam kalınlığına, yükleme miktarına, EVA film spesifikasyonuna ve seçilen proses tarifine bağlıdır. Kurulu güç, makine boyutuna ve konfigürasyonuna göre değişiklik gösterebilir.

Mevcut İşleme Boyutları

SSS – EVA Cam Laminasyon Fırını

1. EVA cam laminasyon fırını nedir?

EVA cam laminasyon fırını, camı EVA filmiyle yapıştırmak için kontrollü vakum ve ısıtma kullanan bir vakum torbalı makinedir.

Pazara bağlı olarak bu tür ekipmanlara EVA cam laminasyon makinesi, EVA cam laminasyon fırını, lamine cam fırını veya cam laminasyon makinesi de denilebilir.

2. SG-3000-4SD hangi ürünleri üretebilir?

EVA emniyetli lamine cam, dekoratif lamine cam, kumaş veya metal mesh lamine cam, PDLC akıllı cam, gizlilik camı, değiştirilebilir cam ve LED fonksiyonel cam üretebilmektedir.

3. İki bağımsız oda nasıl çalışıyor?

Her bölme iki adet silikon vakum torbası barındırır ve bağımsız olarak kontrol edilen sıcaklık ve vakuma sahiptir.

Bir hazne bir veya iki yük için kullanılabilirken, her iki hazne aynı anda üç veya dört yük için çalışabilir.

4. Laminasyon işlemi otomatik olarak kontrol ediliyor mu?

Evet. Hazırlanan tepsiler fırına yerleştirildikten sonra Siemens PLC, seçilen tarife göre vakumu, çok kademeli ısıtmayı, sıcaklığı ve işlem süresini otomatik olarak yönetir.

Cam montajı, vakum poşeti hazırlama ve tepsi hareketi operatör tarafından tamamlanır.

5. Maksimum cam boyutu nedir?

Fırın maksimum cam boyutları için mevcuttur:

• 3700 × 2500 mm
• 4700 × 2500mm
• 5800 × 2500mm

Maksimum lamine cam kalınlığı 50 mm'dir.

6. Bir üretim döngüsü ne kadar sürer?

Tipik bir döngü yaklaşık 40-150 dakika sürer.

Gerçek işlem süresi cam boyutuna, cam kalınlığına, yük sayısına, EVA filmine ve seçilen üretim tarifine bağlıdır.

7. Makine PDLC akıllı cam üretebilir mi?

Evet. Fırın, uygun EVA ve PDLC filmleriyle akıllı cam, gizlilik camı ve değiştirilebilir cam üretebilir.

Üretim tarifi, fonksiyonel filmin teknik gereksinimlerine ve sıcaklık sınırlamalarına göre seçilmelidir.

8. Makine seçimi ve fiyat teklifi için hangi bilgiler gereklidir?

Doğru yapılandırmayı önermek için lütfen şunları sağlayın:

• Maksimum cam boyutu
• Tipik cam kalınlığı
• Üretmeyi planladığınız ürünler
• Beklenen günlük üretim
• Günlük çalışma saati sayısı
• Mevcut fabrika alanı
• Yerel voltaj ve frekans

Bu bilgilere dayanarak uygun fırın boyutunu, vakum torbası konfigürasyonunu ve elektrik özelliklerini önerebiliriz.