Esnek Seri Üretim için Uygun Maliyetli EVA Cam Laminasyon Makinesi

SG-3000-2SD, cam işleyicilerine kontrollü ekipman ve tesis yatırımını sürdürürken profesyonel EVA lamine cam üretmenin pratik bir yolunu sunar.

Aerodinamik tek odacıklı tasarımı, iki silikon vakum poşetini barındırarak üreticilerin sipariş hacmine göre bir veya iki yükü işlemesine olanak tanır. Orta dalga kızılötesi ısıtma, Siemens PLC proses kontrolü ve özel vakum sistemi, istikrarlı EVA cam laminasyonu için gereken temel işlevleri sağlar.

Fırın iki standart işleme boyutunda mevcuttur:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000mm

Maksimum 50 mm lamine cam kalınlığına sahip SG-3000-2SD, mimari ve iç mekan uygulamalarına yönelik geniş bir güvenlik, dekoratif ve fonksiyonel cam ürünleri yelpazesi üretebilir.

Bir EVA Laminasyon Makinesi, Çoklu Ürün Olanakları

EVA Güvenlik Lamine Cam

Fırın, kapılar, bölmeler, duş kabinleri, duvar panelleri, mobilyalar ve diğer mimari veya iç uygulamalar için EVA emniyetli lamine cam üretebilir.

EVA filmi cam katmanları yapıştırır ve kırılma sonrasında cam parçalarının korunmasına yardımcı olur. Bitmiş cam konstrüksiyon seçilen EVA filmine, geçerli standartlara ve proje gereksinimlerine göre doğrulanmalıdır.

Dekoratif Lamine Cam

Uygun EVA filmli cam levhaların arasına aşağıdakiler dahil uyumlu dekoratif malzemeler yerleştirilebilir:

• İpek ve kumaş
• Kağıt ve baskılı tasarımlar
• Renkli EVA filmi
• Dekoratif plastik filmler
• Metal ağ
• Lifler
• Diğer ısıya dayanıklı ekler

Bu, cam üreticilerinin oteller, perakende iç mekanları, ofisler, konut projeleri, bölmeler, kapılar ve mobilyalar için özelleştirilmiş dekoratif cam sunmasına olanak tanır.

PDLC Akıllı ve Gizlilik Camı

Uygun EVA ve PDLC filmleriyle SG-3000-2SD akıllı cam, gizlilik camı ve elektrikle değiştirilebilir cam üretebilir.

Bu ürünler ofis bölmeleri, toplantı odaları, otel banyoları, tıbbi alanlar, konut gizlilik sistemleri ve ticari iç mekanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Neden SG-3000-2SD'yi Seçmelisiniz?

Kontrollü İlk Yatırım

SG-3000-2SD, orta düzeyde üretim gereksinimleri olan üreticiler için geliştirilmiş, akıcı tek odacıklı bir yapı kullanır.

Daha büyük, çok odalı bir fırınla ​​ilgili yatırıma gerek kalmadan, profesyonel EVA lamine cam üretimi için gerekli olan temel vakum, ısıtma ve proses kontrol işlevlerini sağlar.

İki Vakum Torbası Konumlu Bir Oda

İşleme odasında iki adet silikon vakum torbası bulunur.

Üreticiler şunları işleyebilir:

• Bireysel veya acil siparişler için tek yükleme
• Daha fazla toplu çıktı için aynı anda iki yükleme
• Mevcut hazne kapasitesi dahilinde farklı cam boyutları
• Üretim talebine göre özel ve tekrarlı siparişler

Bu düzenleme gereksiz ekipman karmaşıklığı olmadan faydalı üretim esnekliği sağlar.

Orta Dalga Kızılötesi Isıtma

SG-3000-2SD, termal enerjiyi doğrudan lamine cam aksamına aktarmak için orta dalga kızılötesi ısıtmayı kullanır.

Kızılötesi ısıtma sistemi, programlanan laminasyon döngüsü boyunca duyarlı sıcaklık ayarı ve verimli ısıtma sağlar. Siemens PLC kontrolüyle birlikte farklı cam kalınlıklarında, EVA filmlerinde ve yükleme miktarlarında stabil işlemeyi destekler.

Daha büyük basınçlı hava sirkülasyon yapısıyla karşılaştırıldığında kızılötesi tasarım, fırının daha kompakt bir konfigürasyona ve daha düşük kurulu güce sahip olmasını sağlar.

Siemens PLC Proses Kontrolü

Hazırlanan tepsiler haznenin içine yerleştirildikten sonra Siemens PLC, programlanan laminasyon işlemini otomatik olarak kontrol eder.

Kontrol sistemi aşağıdaki gibi önemli parametreleri yönetir:

• Vakum
• Isıtma
• Sıcaklık
• İşlem süresi
• Programlanmış süreç aşamaları

PLC tabanlı kontrol, tekrarlanan manuel ayarlamaları azaltır ve farklı partiler arasında tutarlı üretim koşullarının korunmasına yardımcı olur.

Kararlı Vakum Performansı

Bir vakum pompası, iki silikon vakum torbası yükleme konumu için gereken vakumu sağlar.

Kararlı vakum ekstraksiyonu, sıkışmış havanın lamine yapıdan çıkarılmasına yardımcı olur ve cam ile EVA film arasındaki tutarlı yapışmayı destekler.

Belirtilen vakum seviyesi, çalışma ve çevre koşullarına bağlı olarak yaklaşık −101 kPa'ya kadar ulaşır.

Daha Düşük Kurulu Güç ve Tesis Gereksinimleri

SG-3000-2SD'nin referans kurulu gücü yaklaşık 40 kW'tır.

Kompakt tek odacıklı tasarımı ve orta dalga kızılötesi ısıtma sistemi, aşağıdakileri kontrol ederken EVA lamine cam üretimini tanıtmak veya genişletmek isteyen fabrikalar için uygun kılar:

• İlk ekipman yatırımı
• Elektrik kapasitesi gereksinimleri
• Fabrika alanı gereksinimleri
• Günlük işletme maliyetleri
• Ekipman karmaşıklığı

Otoklavsız EVA Cam Laminasyonu

SG-3000-2SD, yüksek basınçlı otoklav olmadan EVA lamine cam üretmek için silikon vakum torbaları, kontrollü vakum ve kızılötesi ısıtma kullanır.

Bu, otoklav bazlı bir üretim sistemiyle ilişkili yatırım, kurulum karmaşıklığı ve basınçlı kap gereksinimlerini ortadan kaldırır.

Üretimi özelleştirilmiş cam, karışık siparişler ve küçük ila orta ölçekli üretim partileri içeren cam işleyicileri için özellikle uygundur.

SG-3000-2SD Nasıl Çalışır?

1. Bardağı Hazırlayın

Seçilen EVA film ile cam temizlenir ve montajı yapılır. İstenilen ürüne göre dekoratif veya fonksiyonel malzemeler dahil edilebilir.

2. Vakum Torbalarını Hazırlayın

Birleştirilen cam, silikon vakumlu torbanın içine yerleştirilir. Torba kapatılır, vakum sistemine bağlanır ve yükleme tepsisine yerleştirilir.

3. Hazneyi Yükleyin

Tekli işleme odasının içine bir veya iki adet hazırlanmış vakum torbası yerleştirilir.

4. PLC Kontrollü Döngüyü başlatın

Operatör gerekli vakumu, sıcaklığı ve işlem süresini kontrol sistemi aracılığıyla ayarlar.

Döngü başladıktan sonra Siemens PLC, vakum ekstraksiyonunu, kızılötesi ısıtmayı, sıcaklığı ve programlanmış işlem süresini otomatik olarak yönetir.

5. Camı Soğutun ve Boşaltın

Isıtma döngüsünden sonra tepsiler çekilerek belirlenen soğutma alanına aktarılır. Yeterince soğuduktan sonra lamine cam vakum poşetlerinden çıkarılır ve kontrol edilir.

Cam boyutuna, kalınlığına, yükleme miktarına, EVA filmine ve seçilen proses ayarlarına bağlı olarak bir üretim döngüsü normalde yaklaşık 40-150 dakika sürer.

Teknik Özellikler

Üretim süresi cam boyutuna, cam kalınlığına, yükleme miktarına, EVA film spesifikasyonuna ve seçilen proses ayarlarına bağlıdır. Kurulu güç, son makine konfigürasyonuna göre değişiklik gösterebilir.

Mevcut İşleme Boyutları

SSS – SG-3000-2SD EVA Cam Laminasyon Fırını

1. SG-3000-2SD nedir?

SG-3000-2SD, lamine cam üretmek için silikon vakum torbaları, kontrollü vakum ve orta dalga kızılötesi ısıtma kullanan tek odacıklı bir EVA cam laminasyon fırınıdır.

Bu tip ekipmanlar EVA cam laminasyon makinesi, EVA cam laminasyon fırını veya vakum torbalı lamine cam makinesi olarak da tanımlanabilir.

2. SG-3000-2SD kimler için tasarlanmıştır?

Kontrollü bir başlangıç ​​yatırımı ve orta düzeyde üretim gereksinimleri ile profesyonel EVA lamine cam üretimi arayan cam işleyicileri için tasarlanmıştır.

Özellikle özel siparişler, karışık ürünler ve küçük ve orta ölçekli partiler için uygundur.

3. Makine hangi ürünleri üretebilir?

Fırın, EVA güvenlik camı, dekoratif lamine cam, kumaş veya metal örgülü lamine cam, PDLC akıllı cam, gizlilik camı, değiştirilebilir cam ve LED fonksiyonel cam üretebilmektedir.

4. Hazneye kaç adet vakum torbası sığabilir?

Haznede iki adet silikon vakum torbası bulunur. Üreticiler daha küçük siparişler için bir yükü veya daha yüksek toplu çıktı için aynı anda iki yükü işleyebilir.

5. Orta dalga kızılötesi ısıtmanın avantajı nedir?

Orta dalga kızılötesi ısıtma, doğrudan ve duyarlı termal işleme sağlar. Verimli ısıtmayı desteklerken aynı zamanda fırının düzenli bir yapıyı korumasına ve kurulu gücün azalmasına olanak tanır.

6. Laminasyon işlemi otomatik olarak kontrol ediliyor mu?

Hazırlanan vakum poşetleri ve tepsiler yüklendikten sonra Siemens PLC vakumu, kızılötesi ısıtmayı, sıcaklığı ve işlem süresini otomatik olarak kontrol eder.

Bardak hazırlama, vakum poşeti yükleme ve tepsi hareketi operatör tarafından tamamlanır.

7. Maksimum cam boyutu nedir?

İki standart konfigürasyon mevcuttur:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000mm

Maksimum lamine cam kalınlığı 50 mm, minimum cam konstrüksiyonu ise 3+3 mm’dir.

8. Bir üretim döngüsü ne kadar sürer?

Tipik bir üretim döngüsü yaklaşık 40-150 dakika sürer.

Gerçek süre cam boyutuna, kalınlığına, yük sayısına, EVA filmine ve seçilen işlem ayarlarına bağlıdır.

9. Makine seçimi için hangi bilgiler gereklidir?

Lütfen şunları sağlayın:

• Maksimum cam boyutu
• Tipik cam kalınlığı
• Üretilecek ürünler
• Beklenen günlük çıktı
• Mevcut fabrika alanı
• Yerel voltaj ve frekans

Bu bilgilere dayanarak uygun işlem boyutu ve elektriksel konfigürasyon önerilebilir.